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双马-Ⅲ型立式反击破碎机耐磨材料的选择与开发

添加时间:2014-10-31  浏览:

    1.关于提高耐磨材料硬度问题
    水泥熟料硬度很高,一般欲通过提高耐磨材料的硬度来解决熟料细碎问题。我们曾与有关院所台作开发硬度值HRC>60~65以上的耐磨材料,取得一定成效。但经生产实践与水泥工艺要求相差甚远,而且,当其硬度提高一定幅度后,其耐磨效果并非随硬度的提高而成比例提高。另一方面,单纯大幅度提高耐磨材料硬度从成本角度讲也不合算。
    2.改变耐磨材料内部金相组织
    经观察比较,发现破碎水泥熟料时锤头磨损存在条状犁削淘槽痕迹,呈凿削磨损特征,而破碎石灰石锤头磨损表面光滑发亮,呈磨粒磨损特征。这是因为石灰石相对脆,易于裂解,熟料不仅硬度高,且其磨凿性强。
    从锤头材料金相组织来看,抗耐磨主要是碳化物相,而现在尚不可能制造出单一碳化物相的锤头,碳化物必须镶在基体上。因此锤头上磨损表面出现的淘槽是熟料将锤头基体组织磨凿了,真正耐磨的碳化物不能起到应有的作用而脱落。
    为此我们重新制定对策,即保证锤头硬度值HRC>60~65,又着重通过配方和热处理工艺,实现碳化物组织细化,基体组织强化。经破碎熟料榆验,磨损状况大为改观,锤头寿命有了较大提高。
    但是耐磨材料寿命的提高毕竟是有限的,而且要在技术上、工艺上有新的发现或突破,绝非一日之功。最现实的解决办法是在破碎机结构上寻找最体的方式以弥补耐磨材料的磨损问题。
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