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45型锤式破碎机篦筛体的改造

添加时间:2013-10-12  浏览:
    被破碎的物料由重板机喂入破碎机。矿石从进料口进入锤头打击区即受到高速回转锤头的冲击。而高速撞向冲击板.然后又从冲击板被弹回到锤头打击区,如此继续重复上述破碎过程,最后达到合格粒度的石灰石碎石从篦筛体缝隙中排出。
    该破碎机控制粒度的装置为篦筛体,它由篦筛架体、篦条组成。篦条均匀地插在弓形板内,弓形板上部与物料接触的棱用耐磨焊条堆焊成耐磨层,篦筛装置位于转子体下面180°的范围内,控制出料粒度。
    存在问题及原因分析
    破碎作业中经常遇到石灰石粒度不稳定,出料中出现较大块的石灰石。经检查,一般都是个别篦条弯曲,使粒度失控,碎石中出现较多的50mm以上石灰石块。处理这个问题的方法就是将篦筛抽出更换弯曲的篦条。但即使只有一根篦条弯曲也必须将整个篦筛抽出进行更换,非常影响正常的破碎作业。且拆装时间长。造成篦条弯曲的原因一是篦条磨损后,强度下降被打弯;二是破碎腔内可能进入的铁块或大块鹅卵石等硬物造成。由于篦条是单根穿到篦筛体上的孔内,即使配合很紧,单根篦条也受力有限。
    解决方案
    我们对篦筛体进行了改造,将篦筛体穿篦条部位的上面一层割去,将篦条结构改为整体式的三块并列的弧形篦板铺在篦筛体上,篦板和篦筛体连接采用螺栓连接方式。整块篦板较单根篦条来说,刚度大大增加。
    (1)整体式篦板比单根篦条刚度大,抗冲击破坏能力强,开始我们曾怀疑篦板是否能经受住冲击。但在实际使用过程中从未发生过整个篦板打坏现象。
    (2)整体式篦板比单根篦条耐磨性好。篦板即使使用ZGMn13,与以前篦条用中碳多元低合金稀土耐磨锻钢相比,毫不逊色。
    (3)检修方便,因使用时间长,达到篦条形式使用寿命的3~5倍,拆卸和安装篦筛体的频次大大减少,又节约了人工检修时间。
    (4)消耗费用大大减少。经我们测算,篦板的消耗只是篦条消耗加弓形板上耐磨堆焊层消耗的四分之一。
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